我所开发出甲烷干整抗积碳镍单原子催化剂
我国“以煤代油”产业化再迈关键一步(中国知识产权报2007-11/7)
时间:2007-11-14    栏目:传媒视角

本报记者 胡嫚

我国煤化工领域的一场新的技术革命正蓄势待发。

日前,中科院大连化物所与神华集团在京举行了60万吨/年甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术许可合同签订仪式。这是继今年8月15日“陕西榆林20万吨/年煤基烯烃工业化示范项目”技术许可合同签订后,大连化物所与企业签订的又一个DMTO工业生产技术许可合同。根据国家发改委的批复,神华集团在包头市的煤经甲醇制烯烃项目将投资120余亿元建设,这标志着具有我国自主知识产权的DMTO技术在走向工业化的道路上又迈出了关键一步。

煤代油比例高达3:1

“‘以煤代油’的主要原理是从煤出发经合成气生产甲醇,再由甲醇转化为低碳烯烃(主要成分为乙烯和丙烯),然后应用于其他化学用品和工业用品。”在接受中国知识产权报记者的采访时, 中科院大连化物所副所长刘中民表示,目前,从煤出发生产甲醇各国已经有成熟的技术,但是把甲醇转化为低碳烯烃,许多国家还停留在实验室阶段,而在我国,这一项目已经完成工业性实验,3吨甲醇可以生产1吨乙烯和丙烯,技术水平处于国际领先地位。

早在上个世纪80年代开始,在国家有关部委的支持下,大连化物所看到国际的发展趋势和我国未来能源的需求,就成立了甲醇制取低碳烯烃课题组。进入20世纪90年代,新一代学术带头人刘中民带领课题组,对甲醇制取低碳烯烃开展更加深入的基础研究和应用研究,丰富了对甲醇制取低碳烯烃(MTO)过程的认知,并在此基础上,形成了具有自主知识产权的一整套专利和技术。1995年,大连化物所完成了流化床MTO过程的中试运转,发展的催化剂及流化反应工艺达到国际先进水平。1996年,这一成果获中科院科技进步奖特等奖和原国家计委、国家科委与财政部联合颁发的“八五”重大科技成果奖。

创新:从MTO到DMTO

中科院大连化物所在加强MTO技术推广的同时,又积极探索和发展新一代催化剂,并申请了专利,保持MTO技术的持续领先,并将这一具有自主知识产权的甲醇(或二甲醚)转化制取低碳烯烃技术命名为DMTO技术。

甲醇转化制烯烃的核心技术之一是催化剂,催化剂的性质和性能将主要决定着MTO新工艺技术的发展方向。随着研究工作的不断深化和发展,大连化物所科研人员认为,要发展就要解决催化剂的更新换代。探索和应用新型小孔分子筛催化剂,是实现MTO技术总体上再突破的关键,也是MTO技术从开发初期一直进行探索的研究课题。1982年美国联合碳化物公司(UCC)发现了新一类分子筛(SAPO),所申请的专利两年后被公开,大连化物所的研究人员认为,小孔SAPO类分子筛作为新催化材料对甲醇转化具有特殊意义。于是,以蔡光宇研究员为组长、刘中民博士为副组长的研究小组将MTO催化剂的研制集中在小孔SAPO分子筛上,尤其是SAPO-34分子筛方面。在国际上首创了“合成气经由二甲醚制取低碳烯烃新工艺方法”(简称SDTO工艺),被列为国家“八五”重大科技攻关课题,其中SAPO分子筛催化剂和流化反应工艺的开发成为MTO换代技术的主攻方向。“八五”期间,大连化物所研制出了具有我国特色和廉价的新一代微球小孔磷硅铝(SAPO)分子筛型催化剂。在实验室和常压反应条件下,取得二甲醚转化率接近100%,乙烯、丙烯和丁烯选择性85%~90%,乙烯选择性50%~60%和乙烯、丙烯选择性接近80%的优异结果。

“从MTO到DMTO,一是从化学原理上,甲醇变成二甲醚用的是同一个催化剂,我们的工艺设计已经有了创新,DMTO同时含有甲醇和二甲醚两个技术。二是出于商业行为和知识产权保护的考虑,我们希望有自己的特色,所以起了个工艺代号,加上的这个‘D’,本身是二甲醚的英文字头的缩写,我们称之为二甲醚或者甲醇制烯烃。”刘中民表示。

“以煤代油” 实现工业化

目前,在世界上,还没有以甲醇制烯烃实现“煤代油”工业化的例子。 刘中民表示,试验规模是考量技术成熟度的关键,我国目前的试验规模为一天转化50吨甲醇,属于工业性试验性质,是世界上第一套万吨级装置,在此基础上可以直接设计百万吨级的工业装置;并且,工业项目投资很高,达120亿—150亿,如果试验规模太小,工业放大生产的风险很大。从这一点上来看,我国在这方面的技术更成熟。

中科院大连化物所在完成“八五”攻关任务后,向有关产业部门通报了MTO的中试结果,并进行了技术交流。一些长期从事催化裂化工艺和装置设计的专家认为,虽然中科院大连化物所进行MTO工艺所用的分子筛的研究开发工作已有20多年历史,拥有国内外24项专利技术,其试验结果主要技术指标略优于外国同行,但将中试技术直接放大用于建设工业规模的装置存在很大风险,于是提出了进行中间级的工业性试验的必要性。由此,大连化物所加紧与有关企业联系,着手准备进行工业性试验。

2004年,由陕西新兴公司、大连化物所、洛阳石化工程公司三方合作,共同开发DMTO工业化成套技术正式启动。在大化所MTO技术中试研究成果的基础上,利用洛阳公司国内一流的“流化催化裂化”工程技术经验,建设一套年加工1.67万吨甲醇的工业化试验装置,新兴公司负责全部投资和试验装置的建设运行管理工作。

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