本报讯（记者 姚耀）记者昨日从大连化学物理研究所获悉，目前国内惟一一套膜法分离C02装置——年处理量为1360万标准立方米低品位天然气中C02膜法分离装置，在海南省成功应用。由该所曹义鸣主持研制开发的这套膜法分离C02装置，是目前世界上同类装置中处理C02含量高的装置。该技术的应用成功，标志着我国在此领域步入世界先进行列。

据介绍，该装置具有能耗低、一次性投资较少、设备紧凑、占地面积小、操作弹性大、维修保养方便和设备容易放大等优点，是一项高效、节能和环保的新兴技术。

当前，我国天然气产量逐年增加，一些高含碳的低品位油气田也被投入开发生产。但未经处理的天然气高含C02气体，一方面降低了天然气的热值，另一方面在使用和输送过程中会腐蚀输送管道和设备。此次低品位天然气膜法分离C02技术的开发成功将对我国天然气的综合利用产生重大影响，为保障我国能源安全提供重要技术支撑。

据曹义鸣介绍，气体膜分离技术以膜两侧气体压力差为驱动力，使得C02溶解并穿过膜，从而使其在膜原料侧浓度降低，而在膜的另一侧富集，从而达到从天然气中脱除C02的目的。

据了解，该装置10月28日一次开车成功并投入生产应用。经过20多天连续运行考察，证明该装置工艺设计合理，仪表控制稳定，设备运转安全可靠。

该项目开展以来，在科学院院士袁权指导下，科研人员与合作企业协作，开发了针对C02膜分离过程计算设计软件。他们将该软件与化工模拟软件结合，针对单井气C02含量高（80%以上）、含重烃及蜡油等特点，对物料压力、温度、流量、组成和有关的工艺操作条件等进行计算机离线模拟，再现实际稳定生产过程。在取得详细物料、热量平衡数据的基础上，课题组开发出重力分离与高效气液分离、多段三级预过滤、多段膜串并联等组合工艺流程；并通过流程模拟对压力、温度及回收率等操作参数进行优化设计，从而达到节能、降耗的增效目的。根据目前的运行情况测算，回收的轻烃、天然气等每年可新增产值900多万元。